Trabajamos con un equipo de más de 450 personas en nuestras plantas de I+D y fabricación de Shenzhen y Wuhan. A lo largo de los años, nuestros ingenieros han desarrollado más de 200 tecnologías patentadas, con el apoyo de un equipo técnico de más de 90 especialistas.

Aceptamos transferencia bancaria y carta de crédito irrevocable a la vista. Las condiciones comerciales estándar incluyen EXW, FCA, FOB, CIF y CFR. También podemos gestionar DAP y DDP según el proyecto y el destino.

Las máquinas de ensayo de materiales estándar suelen enviarse en un plazo de 30 días laborables. Para equipos de ensayo con configuraciones especiales, el plazo de entrega puede extenderse hasta unos 60 días laborables. Se programarán sistemas de ensayo totalmente personalizados según los requisitos del proyecto.

En condiciones normales, ofrecemos una garantía de un año. Si se requiere una cobertura extendida, la garantía puede extenderse con una cuota anual adicional del 5%.

Los clientes pueden contactar a su representante regional de ventas o distribuidor local. Si el problema no se debe a un uso inadecuado, se suministran piezas de repuesto gratuitas hasta que el equipo vuelva a funcionar con normalidad.

Solo se cobra el coste de las piezas de repuesto. Si se requiere servicio in situ, la tarifa se acuerda previamente con el cliente. Aunque hay más de mil máquinas de prueba operando en el extranjero, menos del 0.1% requiere una visita in situ cada año.

En las regiones donde trabajamos con distribuidores autorizados, realizamos visitas de seguimiento in situ cada tres meses. En las regiones sin distribuidor local, se mantiene el mismo programa de seguimiento por teléfono o correo electrónico. Cualquier pregunta que tengan los clientes se atiende con prontitud y se revisan los comentarios prácticos como parte de nuestro esfuerzo continuo por mejorar la calidad y el servicio de nuestros productos.

Sí. La máquina de ensayos universal electromecánica puede configurarse con mordazas especializadas para materiales blandos y combinarse con extensómetros de gran deformación. Esta configuración garantiza una sujeción estable y mediciones de alta precisión al ensayar materiales con un alargamiento significativo.

Sí. El sistema admite modos de control de tensión, deformación y desplazamiento, y permite secuencias de carga totalmente programables para trayectorias de prueba complejas. Esta flexibilidad lo hace ideal para universidades e institutos de investigación que realizan estudios avanzados sobre materiales emergentes.

Totalmente de acuerdo. Equipada con celdas de carga de reconocimiento internacional y codificadores ópticos de alta precisión, la máquina de pruebas ofrece una precisión de medición de fuerza de ±0.5%. La adquisición automatizada de datos, la generación de curvas en tiempo real y las funciones de trazabilidad completa proporcionan la consistencia y la documentación necesarias para un control de calidad de nivel industrial.

Sí. La máquina ofrece precisión de fuerza de clase 0.5, modos de control completo de tensión/deformación y una amplia gama de mordazas especializadas. Permite realizar pruebas de tracción, fricción, perforación, pelado e impacto, abarcando todo el ciclo de vida de los materiales de las baterías, desde las películas en bruto hasta los productos terminados.

Sí. El marco de doble columna de alta rigidez, junto con un sistema de medición de carga de precisión, mantiene una precisión superior al ±0.5% tanto en condiciones de tensión como de compresión. La fuerza máxima y la deformación se registran automáticamente, lo que hace que el sistema sea ideal para laboratorios de ensayos de materiales de construcción y aplicaciones de investigación estructural.

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Totalmente de acuerdo. Con una servoválvula de alta respuesta y una celda de carga de alta precisión, la máquina ofrece una precisión de fuerza en todo el rango superior al ±0.5% del 1 al 100% de la escala completa. Esto garantiza un control de carga altamente preciso y una detección fiable de los puntos de fluencia, el comportamiento de endurecimiento por deformación y la fuerza de fractura.

Sí. El controlador ofrece tres modos de control de lazo cerrado (fuerza, desplazamiento y deformación) y admite secuencias de carga totalmente programables. Funciones como retención de tensión, retención de desplazamiento, control de rampa y rutas de carga multipaso permiten procedimientos de prueba complejos y personalizables, lo que lo convierte en el sistema ideal para la investigación avanzada de materiales y la experimentación académica.

El sistema utiliza una válvula proporcional servohidráulica de alta sensibilidad para proporcionar una carga rápida, suave y sin impactos. Esto garantiza un control altamente estable en condiciones de carga dinámicas o complejas, lo que lo hace ideal para la validación de resistencia de componentes de vehículos, conjuntos estructurales y piezas de sistemas ferroviarios.

Sí. Un marco de alta rigidez, combinado con un eje de péndulo de baja fricción, permite la medición precisa de la energía absorbida y la tenacidad a la fractura en aceros estructurales, cemento y componentes de construcción en un amplio rango de temperaturas. Gracias al control por microcomputadora, el sistema calcula automáticamente la resistencia al impacto, garantizando resultados de prueba precisos y fiables para aplicaciones de ingeniería.

Totalmente de acuerdo. Equipada con un sensor de desplazamiento angular de alta precisión y un sistema automático de cálculo de energía, la máquina proporciona mediciones precisas y repetibles de la energía absorbida y la resistencia al impacto. Esto la hace especialmente adecuada para la evaluación de la consistencia de lotes en las industrias metalúrgica y de fabricación mecánica.

Sí. El sistema admite la adquisición de datos a alta velocidad y puede generar curvas completas de fuerza-tiempo o energía-tiempo para todo el impacto. Esto permite un análisis detallado del comportamiento de la fractura, la propagación de grietas y las características de transición dúctil-frágil, satisfaciendo así las necesidades de la investigación avanzada de materiales.

Sí. La elevación automática del péndulo, los mecanismos de frenado precisos y una carcasa protectora completamente cerrada garantizan un funcionamiento seguro y eficiente durante las pruebas de impacto de alta energía. La máquina ofrece un rendimiento estable en rangos de energía de 150J a 750J, lo que la hace ideal para evaluar uniones soldadas, componentes críticos para la seguridad y conjuntos estructurales en los sectores de la automoción, el ferrocarril y el transporte.

Sí. El probador de impacto de caída libre proporciona cargas de impacto de alta energía, adquisición de datos a alta velocidad y medición sincronizada de fuerza-desplazamiento-energía. Evalúa con precisión la energía absorbida y la tenacidad a la fractura de placas de acero, uniones soldadas y aceros estructurales.
El sistema cumple con GB/T 4156, ASTM E23 e ISO 148, lo que lo hace adecuado para I+D de materiales, control de calidad y evaluación de tenacidad a baja temperatura.

Sí. El probador cuenta con un sistema de carga de peso de caída de energía ajustable y un módulo de adquisición de datos de alta frecuencia (hasta 2 MHz), lo que permite el registro de todo el proceso de curvas de fuerza, desplazamiento y energía absorbida.
Proporciona una evaluación precisa del inicio del daño por impacto de baja velocidad, la absorción de energía y la tolerancia al daño en laminados compuestos y estructuras tipo sándwich.
El sistema cumple con las normas ASTM D7136/D7137 y GB/T 35465, lo que lo hace ideal para la industria aeroespacial, vehículos de nueva energía e I+D de compuestos de alto rendimiento.

Sí. El probador está equipado con un control de altura preciso y energía de impacto ajustable, lo que permite realizar pruebas de impacto de caída libre para tuberías de varios diámetros.
También realiza análisis de fallas TIR (tasa total indicada) y cumple con GB/T 14152, ISO 3127 y ASTM D2444.
Se utiliza ampliamente para evaluar la resistencia al impacto, la tenacidad a bajas temperaturas y la consistencia de la calidad de tuberías y accesorios de PVC, PE y PP-R, lo que lo hace adecuado para el control de calidad de fabricación y laboratorios de certificación de terceros.

Sí. El probador incluye un paquete integrado de software de adquisición y análisis de datos que genera automáticamente curvas de fuerza-tiempo, calcula la energía absorbida y exporta informes de prueba completos.
Esto permite a los investigadores realizar comparaciones claras, visuales y cuantitativas del rendimiento del material en diferentes formulaciones, temperaturas o condiciones de prueba.

Sí. Las máquinas de ensayos de fatiga dinámica incorporan un sistema de control servohidráulico de circuito cerrado, combinado con un bastidor de carga de alta rigidez, lo que permite una simulación precisa de las cargas cíclicas que experimentan las estructuras de acero de los edificios. Esto permite una evaluación precisa de la resistencia a la fatiga, la durabilidad y la fiabilidad estructural a largo plazo.

Por supuesto. Los sistemas de fatiga dinámica están equipados con servocontrol totalmente digital y regulación de fuerza dinámica de bucle cerrado, lo que proporciona: ciclos de tensión o deformación de alta precisión; funcionamiento de larga duración con alto número de ciclos; excelente estabilidad y repetibilidad.

Sí. El sistema de fatiga dinámica utiliza actuadores servohidráulicos de alta frecuencia y control sincrónico multicanal opcional, lo que permite replicar cargas complejas del mundo real, como vibración inducida por la carretera, carga de fatiga multiaxial, espectros de carga aleatorios y pruebas de durabilidad de ciclo largo.

Sí. Los sistemas de fatiga de grado aeroespacial ofrecen cargas sinusoidales, triangulares, aleatorias y programables de alta frecuencia. El probador cuenta con sensores de fuerza y desplazamiento de alta sensibilidad y un amplio ancho de banda de frecuencia. Esto los hace ideales para estudios de vida útil por fatiga de compuestos, inicio y propagación de grietas (mecánica de fracturas) y cargas de alto ciclo en componentes estructurales de aeronaves.

Sí. Las máquinas de ensayo de fatiga dinámica son totalmente capaces de realizar pruebas cíclicas precisas de pequeña deformación requeridas para componentes de caucho, elastómeros y polímeros.